Prema 17 globalnih ciljeva održivog razvoja koje su postavili Ujedinjeni narodi (UN), proizvođači moraju ne samo optimizirati korištenje energije, već i smanjiti svoj utjecaj na okoliš.Dok je korporativna društvena odgovornost važna za tvrtku, Sandvik Coromant procjenjuje da proizvođači rasipaju između 10 i 30 posto materijala tijekom obrade, s uobičajenom učinkovitošću obrade manjom od 50 posto, uključujući faze dizajna, planiranja i rezanja.
Dakle, što proizvođači mogu učiniti?Ciljevi UN-a preporučuju dva glavna puta, uzimajući u obzir faktore kao što su rast stanovništva, ograničeni resursi i linearno gospodarstvo.Prvo, koristite tehnologiju za rješavanje ovih problema.Koncepti Industrije 4.0 kao što su cyber-fizički sustavi, veliki podaci ili Internet stvari (IoT) često se navode kao put naprijed za proizvođače koji žele smanjiti otpad.Međutim, to ne uzima u obzir činjenicu da većina proizvođača još nije implementirala moderne alatne strojeve s digitalnim mogućnostima u svoje operacije tokarenja čelika.
Većina proizvođača prepoznaje koliko je važan odabir stupnja umetka za učinkovitost i produktivnost okretanja čelika i kako utječe na ukupnu produktivnost i trajanje alata.Međutim, mnogi ljudi propuštaju trik ne uzimajući u obzir cijeli koncept alata.Sve, od naprednih oštrica i ručica do jednostavnih digitalnih rješenja.Svaki od ovih čimbenika može pomoći da čelik postane zeleniji smanjenjem potrošnje energije i minimiziranjem otpada.
Proizvođači se suočavaju s mnogim izazovima prilikom tokarenja čelika.To uključuje dobivanje više strugotine po rubu od jedne oštrice, povećanje stope uklanjanja metala, smanjenje vremena ciklusa, optimiziranje razina zaliha i, naravno, smanjenje rasipanja materijala.Ali što ako postoji način da se svi ti problemi riješe, ali da se općenito krene prema većoj održivosti?Jedan od načina za smanjenje potrošnje energije je usporavanje brzine rezanja.Proizvođači mogu održati produktivnost proporcionalnim povećanjem posmaka i dubine rezanja.Osim uštede energije, ovo produljuje životni vijek alata.Kod tokarenja čelika, Sandvik Coromant je otkrio da 25% povećanje prosječnog vijeka trajanja alata, u kombinaciji s pouzdanom i predvidljivom produktivnošću, smanjuje gubitak materijala na izratku i umetku.
Pravi izbor materijala za oštrice može postići taj cilj u određenoj mjeri.Zbog toga je Sandvik Coromant u svoj portfelj dodao dvije nove ocjene karbida, GC4415 i GC4425.GC4425 pruža poboljšanu otpornost na trošenje, otpornost na toplinu i žilavost, dok je kvaliteta GC4415 dizajnirana da nadopuni GC4425 kada su potrebne poboljšane performanse i otpornost na višu temperaturu.Važno je napomenuti da se oba razreda mogu koristiti s jakim materijalima kao što su Inconel i ISO-P razredi nelegiranog nehrđajućeg čelika, koji su posebno teški i izdržljivi za strojeve.Pravi stupanj može pomoći u obradi više dijelova u velikoj količini i/ili serijskoj proizvodnji.
Kvaliteta GC4425 održava netaknutu rubnu liniju za visoku sigurnost procesa.Budući da pločice mogu obraditi više obradaka po reznom rubu, manje karbida se koristi za obradu istog broja dijelova.Osim toga, pločice s dosljednim i predvidljivim učinkom izbjegavaju oštećenje obratka dok minimaliziraju gubitak materijala obratka.Obje ove prednosti smanjuju količinu proizvedenog otpada.
Osim toga, za GC4425 i GC4415, podloga i premaz za umetke posebno su dizajnirani da bolje podnose visoke temperature.Time se smanjuju učinci koji uzrokuju prekomjerno trošenje, pa materijal vrlo dobro zadržava rub na višim temperaturama.
Međutim, proizvođači bi također trebali razmotriti upotrebu rashladne tekućine na noževima.Ako se alat koristi i s pothladnim sredstvom i pothladnim sredstvom, u nekim operacijama može biti korisno onemogućiti pothladno sredstvo.Glavna funkcija tekućine za rezanje je uklanjanje strugotina, hlađenje i podmazivanje između alata i materijala izratka.Kada se pravilno primijeni, maksimizira produktivnost, poboljšava sigurnost procesa i poboljšava performanse alata i kvalitetu dijelova.Korištenje držača s unutarnjim rashladnim sredstvom također će produžiti vijek trajanja rezača.
I GC4425 i GC4415 imaju drugu generaciju Inveio® sloja, CVD teksturiranog sloja aluminijevog oksida (Al2O3) posebno dizajniranog za strojnu obradu.INVEIO Istraživanje na mikroskopskoj razini pokazalo je da površinu materijala karakterizira jednodnevna kristalna orijentacija.Pored toga, kristalna orijentacija INVEIO premaza druge generacije značajno je poboljšana.Još važnije nego prije, svaki kristal u oblozi glinice poravnan je u istom smjeru, stvarajući snažnu barijeru u zoni rezanja.
INVEIO pruža visoku otpornost na habanje i dugi život umetka.Naravno, jači alati su dobri za smanjenje troškova dijela.Osim toga, matrica od cementnog karbida materijala sadrži visok postotak recikliranog karbida, što ga čini jednim od ekološki najprihvatljivijih razreda.Da bi testirali ove tvrdnje, kupci Sandvik Coromant proveli su testove prije prodaje na GC4425.Jedna opća inženjerska tvrtka koristila je i konkurentsku oštricu i oštricu GC4425 u svojim pinch valjcima.Kvaliteta ISO-P omogućuje kontinuiranu vanjsku aksijalnu obradu i poluzavršnu obradu pri brzini rezanja (vc) od 200 m/min, brzini posmaka od 0,4 mm/okr (fn) i dubini (ap) od 4 mm.
Proizvođači obično mjere vijek trajanja alata brojem obrađenih dijelova (komada).Konkurentske ocjene mogu izrezati 12 dijelova prije trošenja plastične deformacije, dok umetnici Sandvik Coromant mogu smanjiti 18 dijelova, povećavajući vijek trajanja alata za 50% i pružajući dosljedno i predvidljivo trošenje.Ova studija slučaja pokazuje prednosti koje se mogu steći kombiniranjem pravih elemenata obrade i kako preporuke o preferiranim alatima i rezanjem podataka od pouzdanog partnera poput Sandvik Coromant mogu pomoći osigurati sigurnost procesa i smanjiti izgubljeno vrijeme procesa pretraživanja.Pravi alat.Internetski alati kao što su Coroplus® Vodič za alate također su se pokazali da su popularni u pomaganju proizvođačima da procijene umetke i ocjene koje najbolje odgovaraju njihovim zahtjevima.
Kako bi pomogao u samom nadzoru procesa, Sandvik Coromant je također razvio CoroPlus® softver za kontrolu procesa koji prati obradu u stvarnom vremenu i poduzima radnje prema programiranim protokolima kada se pojave specifični problemi, kao što je gašenje stroja ili zamjena istrošenih alata za rezanje.To nas dovodi do druge preporuke UN-a za održivije alate: krenite prema kružnoj ekonomiji, tretirajući otpad kao sirovinu i ponovno ga uvesti u cikluse neutralne resurse.Sve je jasnije da je kružno gospodarstvo ekološki prihvatljivo i isplativo za proizvođače.
To uključuje recikliranje alata od tvrdog metala – na kraju krajeva, svi imamo koristi kada istrošeni alati ne završe na odlagalištima i odlagalištima otpada.I GC4415 i GC4425 sadrže značajne količine obnovljenih karbida.Proizvodnja novih alata od recikliranog tvrdog metala zahtijeva 70% manje energije od proizvodnje novih alata od sirovih materijala, što također rezultira smanjenjem emisije CO2 za 40%.Osim toga, Sandvik Coromantov program recikliranja karbida dostupan je svim našim kupcima diljem svijeta.Tvrtka kupuje istrošene noževe i okrugle noževe od kupaca bez obzira na njihovo podrijetlo.To je doista potrebno s obzirom na to koliko će oskudne i ograničene sirovine biti dugoročno.Na primjer, procijenjene rezerve volframa su oko 7 milijuna tona, što će nam trajati oko 100 godina.Program za preuzimanje Sandvik Coromant može se reciklirati 80% kroz program otkupa karbida.
Unatoč trenutnoj nesigurnosti na tržištu, proizvođači ne mogu zaboraviti svoje druge obveze, uključujući društvenu odgovornost poduzeća.Srećom, primjenom novih metoda strojne obrade i prikladnih karbidnih pločica, proizvođači mogu povećati održivost bez žrtvovanja sigurnosti procesa i učinkovitije odgovoriti na izazove koje je COVID-19 donio na tržište.
Rolf je voditelj proizvoda u Sandvik Coromantu.Iskustvo u razvoju i upravljanju proizvodima u području rezanja materijala za alate.Vodi projekte za razvoj novih legura za razne vrste klijenata, kao što su zrakoplov, automobilski i opći inženjering.
Priča Made in India imala je dalekosežne posljedice.Ali tko je proizvođač "Made in India"?Koja je njihova povijest?"Mashinostroitel" je specijalizirani časopis stvoren za ispričavanje nevjerojatnih priča ... Pročitajte više
Vrijeme objave: 18. kolovoza 2023