Budući da ne postoje međunarodni standardi koji definiraju ocjene ili aplikacije karbida, korisnici se moraju osloniti na vlastitu prosudbu i osnovna znanja kako bi bili uspješni.#baza
Da bi se kretao ovim labirintom, korisnik prvo mora razumjeti od čega je napravljena klasa karbida i kako svaki element utječe na različite aspekte obrade.
Podloga je goli materijal reznog umetka ili čvrstog alata pod premazom i naknadnom obradom.Obično se sastoji od 80-95% WC.Da bi supstrat dobio željena svojstva, proizvođači materijala dodaju mu razne legirajuće elemente.Glavni legirajući element je kobalt (Co) – veći sadržaj kobalta daje veću žilavost, dok manji sadržaj kobalta povećava tvrdoću.Vrlo tvrdi podlozi mogu doseći 1800 HV i pružiti izvrsnu otpornost na habanje, ali vrlo su krhki i pogodni za vrlo stabilne uvjete.Vrlo čvrsta podloga ima tvrdoću od oko 1300 HV.Ovi se supstrati mogu obraditi samo pri manjim brzinama rezanja, nose se brže, ali su otporniji na prekid rezova i štetne uvjete.
Prava ravnoteža između tvrdoće i žilavosti najvažniji je čimbenik pri odabiru legure za određenu primjenu.Odabir pretvrde kvalitete može rezultirati mikro-lomom oštrice ili čak katastrofalnim kvarom.U isto vrijeme, pretvrdi tipovi brzo se troše ili zahtijevaju smanjenje brzine rezanja, što smanjuje produktivnost.Tablica 1 pruža neke osnovne smjernice za odabir pravog durometra:
Većina modernih pločica od tvrdog metala i alata od tvrdog metala presvučeni su tankim filmom (3 do 20 mikrona ili 0,0001 do 0,0007 inča).Premaz se obično sastoji od slojeva titan nitrida, aluminijevog oksida i titan karbonitrida.Ovaj premaz povećava tvrdoću i stvara toplinsku barijeru između izreza i podloge.
Iako je prije desetak godina dobila popularnost, dodavanje dodatnog tretmana nakon presvlačenja postalo je industrijski standard.Ovi tretmani su obično pjeskarenje ili druge tehnike poliranja koje zaglađuju gornji sloj i smanjuju trenje, čime se smanjuje stvaranje topline.Razlika u cijeni je obično mala, a u većini slučajeva nakon odabira raznolikosti preporučuje se nakon obrade.
Za odabir ispravne kvalitete karbida za određenu primjenu, pogledajte katalog dobavljača ili web stranicu za upute.Iako ne postoji formalni međunarodni standard, većina dobavljača koristi grafikone za opisivanje preporučenog radnog raspona razreda na temelju "opsega" izraženog kao kombinacija tri slova/broja, poput P05-P20.
Prvo slovo označava skupinu materijala prema ISO standardu.Svakoj grupi materijala dodijeljeno je slovo i odgovarajuća boja.
Sljedeća dva broja predstavljaju relativnu razinu tvrdoće, u rasponu od 05 do 45 u koracima od 5. 05 aplikacija zahtijeva vrlo tvrd stupanj pogodan za povoljne i stabilne uvjete.45 Primjena koja zahtijeva vrlo čvrstu kvalitetu pogodnu za teške i nestabilne uvjete.
Opet, ne postoji standard za ove vrijednosti, pa ih treba protumačiti kao relativne vrijednosti u određenoj tablici ocjenjivanja u kojoj se pojavljuju.Na primjer, stupanj označen P10-P20 u dva kataloga od različitih dobavljača može imati različitu tvrdoću.
Čak iu istom katalogu, stupanj označen P10-P20 u tablici razreda tokarenja može imati različitu tvrdoću od razreda označenog P10-P20 u tablici razreda glodanja.Ta se razlika svodi na različite povoljne uvjete za različite primjene.Operacije tokarenja najbolje se izvode s vrlo tvrdim nagibima, ali kod glodanja, povoljni uvjeti zahtijevaju određenu čvrstoću zbog isprekidane prirode.
Tablica 3 daje hipotetičku tablicu legura i njihove uporabe u različitim složenim operacijama okretanja koje bi se mogle navesti u katalogu dobavljača alata za rezanje.U ovom primjeru, klasa A preporučuje se za sve uvjete okretanja, ali ne i za teško prekidano rezanje, dok se klasa D preporučuje za teško prekinuta prekida i druge vrlo nepovoljne uvjete.Alati kao što je Grades Finder tvrtke MachiningDoctor.com mogu pretraživati ocjene pomoću ove oznake.
Baš kao što ne postoji službeni standard za opseg klase, ne postoji službeni standard za oznaku razreda.Međutim, većina glavnih dobavljača karbidnih pločica slijedi opće smjernice za svoje oznake kvalitete."Klasična" imena nalaze se u formatu sa šest znakova BBSSNN, gdje:
Gornje objašnjenje je u mnogim slučajevima ispravno.No budući da ovo nije ISO/ANSI standard, neki dobavljači sami prilagođavaju sustav i bilo bi dobro biti svjestan tih promjena.
Ocjene igraju vitalnu ulogu u mijenjanju prijava više od bilo koje druge prijave.Stoga će prilikom pregledavanja kataloga bilo kojeg dobavljača okretni dio imati najveći izbor razreda.
Ovaj širok raspon stupnjeva tokarenja rezultat je širokog raspona operacija tokarenja.Ova se kategorija kreće od kontinuiranog rezanja (gdje se vrhunska ruba neprestano bavi obrađenjem i ne utječe, ali stvara puno topline) do prekida rezanja (gdje se javljaju snažni utjecaji).
Širok raspon stupnjeva okretanja također je povezan s različitim promjerima u proizvodnji, od 1/8 ″ (3 mm) za strojeve tipa švicarskih do 100 ″ za veliku industrijsku upotrebu.Budući da brzina rezanja također ovisi o promjeru, potrebni su različiti stupnjevi koji su optimizirani za niske ili velike brzine rezanja.
Veliki dobavljači često nude zasebne razrede serije za svaku grupu materijala.Ocjene u svakoj seriji kreću se od tvrdih materijala za prekid rezanja do tvrdih materijala za kontinuirano rezanje.
Kod glodanja raspon ponuđenih kvaliteta je manji.Zbog povremene prirode primjene, alati za glodanje zahtijevaju čvrste kvalitete s velikom otpornošću na udarce.Iz istog razloga, premaz mora biti tanak, inače neće izdržati udarce.
Većina dobavljača će mljeti različite grupe materijala s krutim podlogama i različitim premazima.
Prilikom rezanja ili izrade utora, odabir stupnja je ograničen zbog faktora brzine rezanja.Odnosno, promjer postaje manji kako se rez približava središtu.Stoga se brzina rezanja postupno smanjuje.Kad se reže prema sredini, brzina na kraju doseže nulu na kraju rezanja, a operacija postaje smicanje umjesto reza.
Stoga, kvaliteta razdvajanja mora biti kompatibilna sa širokim rasponom brzine rezanja, a supstrat mora biti dovoljno jak da izdrži smicanje na kraju operacije.
Plitki žljebovi su iznimka od drugih vrsta.Zbog sličnosti s okretanjem, dobavljači sa širokim izborom umetničkih umetanja često nude širi raspon ocjena za određene materijalne skupine i uvjete.
Ocjene optimizirane za velike brzine rezanja nisu prikladne i ne bi se trebale koristiti.Većina prodavača nudi samo nekoliko varijanti.
Mnoge trgovine pogriješe misleći da su napredni alati plug-and-play.
Puderi, dijelovi i proizvodi različiti su načini na koje tvrtke guraju aditivnu proizvodnju.Karbid i alati za rezanje različita su područja uspjeha.
Vrijeme objave: 21. kolovoza 2023