Tri nove pločice od tvrdog metala obložene standardom ISO-P iz CERATIZIT-a optimizirane su za specifične proizvodne uvjete.

Tokarenje koristi fiksne, a ne rotirajuće alate jer se tokarenjem okreće obradak, a ne alat.Alati za tokarenje obično se sastoje od izmjenjivih umetaka u tijelu alata za tokarenje.Oštrice su jedinstvene na mnogo načina, uključujući oblik, materijal, završnu obradu i geometriju.Oblik može biti okrugao kako bi se maksimizirala čvrstoća ruba, u obliku dijamanta kako bi vrh omogućio fino rezanje detalja ili četvrtasti ili čak osmerokutni kako bi se povećao broj pojedinačnih rubova koji se mogu primijeniti kako se jedan rub za drugim istroši.Materijal je obično karbid, ali za zahtjevnije primjene mogu se koristiti keramički, kermet ili dijamantni umetci.Razni zaštitni premazi također pomažu da se ovi materijali za oštrice režu brže i traju duže.
Ova jednostavna promjena putanje alata na tokarilici švicarskog tipa može znatno poboljšati njegovu sposobnost kontrole strugotine.
Otvaranje tokarilice za uklanjanje materijala s vanjske strane rotirajućeg obrada, dok dosadno uklanja materijal s unutrašnjosti rotirajućeg radnog komada.
S obzirom na sve veće zahtjeve za završnom obradom, nova formula kubičnog bor nitrida mogla bi postati pouzdanija alternativa cementnom karbidu.
Ove značajke pomažu u poboljšanju stabilnosti alata za rezanje, standardiziranja performansi rezanja i proširivanju života alata, omogućavajući radionicima da rade bez nadzora s povjerenjem.
UNCC istraživači uvode modulaciju u putanje alata.Cilj je bio lomljenje strugotine, ali veća stopa uklanjanja metala bila je zanimljiva nuspojava.
Različiti lomci strugotine dizajnirani su za različite parametre.Videozapis obrade koji pokazuje razliku u učinkovitosti između lomača strugotine koji se koriste u ispravnim i pogrešnim aplikacijama.
Tokarenje je postupak uklanjanja materijala s vanjskog promjera rotirajućeg obratka pomoću tokarilice.Rezači s jednom točkom režu metal iz obratka u (idealno) kratke, oštre strugotine koje je lako ukloniti.
Rani alati za tokarenje bili su čvrsti pravokutni komadi izrađeni od brzoreznog čelika s nagnutim i slobodnim kutovima na jednom kraju.Kad se alat otupi, bravar ga naoštri na brusilici za ponovnu upotrebu.HSS alati su još uvijek uobičajeni na starijim tokarilicama, ali alati od tvrdog metala postali su popularniji, posebno u obliku lemljene jedne točke.Karbid ima bolju otpornost na trošenje i tvrdoću, što povećava produktivnost i vijek trajanja alata, ali je skuplji i zahtijeva iskustvo za ponovno brušenje.
Tokarenje je kombinacija linearnog (alat) i rotacijskog (obradak) gibanja.Stoga se brzina rezanja definira kao udaljenost rotacije (napisana kao sfm – površinska stopa u minuti – ili smm – kvadratni metar u minuti – pomicanje točke na površini dijela u jednoj minuti).Brzina napredovanja (izražena u inčima ili milimetrima po okretaju) je linearna udaljenost koju alat prijeđe duž ili poprijeko površine obratka.Posmak se također ponekad izražava kao linearna udaljenost (in/min ili mm/min) koju alat prijeđe u jednoj minuti.
Zahtjevi za brzinom dodavanja variraju ovisno o svrsi operacije.Na primjer, kod grube obrade, veliki posmaci su često bolji za maksimiziranje stopa skidanja metala, ali potrebna je velika krutost dijelova i snaga stroja.U isto vrijeme, završno tokarenje može usporiti brzinu napredovanja kako bi se postigla hrapavost površine navedena u crtežu dijela.
Bušenje se uglavnom koristi za završnu obradu velikih šupljih rupa u odljevcima ili bušenje rupa u otkovcima.Većina alata slična je tradicionalnim vanjskim alatima za tokarenje, ali je kut rezanja posebno važan zbog problema s odvodom strugotine.
Vreteno na tokarskom centru ima remenski ili izravni pogon.Općenito, vretena s remenom su starija tehnologija.Ubrzavaju i usporavaju sporije od izravnih pogonskih vretena, što znači da vremena ciklusa mogu biti duža.Ako obrađujete dijelove malog promjera, vrijeme potrebno za okretanje vretena od 0 do 6000 okretaja je jako dugo.U stvari, postizanje ove brzine može trajati dvostruko duže od vretena s izravnim pogonom.
Vretena pogonjena remenom mogu imati male pogreške u položaju zbog zaostajanja remena između pogona i kodera.Ovo se ne odnosi na ugrađena vretena s izravnim pogonom.Korištenje vretena s izravnim pogonom za velike brzine dizanja i točnost pozicioniranja značajna je prednost kada se koristi pomicanje C-osi na pogonskim alatnim strojevima.
Integrirani CNC stražnji dio dragocjena je značajka za automatizirane procese.Potpuno programabilni stražnji dio osigurava povećanu krutost i toplinsku stabilnost.Međutim, lijevani stražnji dio stroja dodaje težinu.
Postoje dvije glavne vrste programibilnih konjica: servo i hidraulički.Servo konjice su praktične, ali njihova težina može biti ograničena.Tipično, hidraulički stražnji krakovi imaju iskačuću glavu s 6 inča hoda.Vreteno se također može produžiti za podupiranje teških obradaka i primijeniti veću silu nego servo konjica.
Live alati se često promatraju kao nišno rješenje, ali mnogi različiti procesi mogu se poboljšati implementacijom živih alata.#baza
Prijavljeno je da vrsta Kennametal KYHK15B ima veću dubinu rezanja od PcBN pločica u kaljenim čelicima, superlegurama i lijevanom željezu.
Walter nudi tri Tiger tec Gold razreda posebno razvijena za tokarenje čelika i lijevanog željeza.
Tokarilice su jedna od najstarijih tehnologija obrade, ali ipak je dobro imati na umu osnove kada kupujete novi tokarski stroj.#baza
Walter Cermet okretni umeci dizajnirani su za dimenzionalnu točnost, izvrsnu površinsku završnu obradu i smanjenu vibraciju.
Budući da ne postoje međunarodni standardi koji definiraju ocjene ili aplikacije karbida, korisnici se moraju oslanjati na zdrav razum i osnovna znanja kako bi bili uspješni.#baza
Tri nove pločice od tvrdog metala obložene standardom ISO-P iz CERATIZIT-a optimizirane su za specifične proizvodne uvjete.