Za tokarenje se koristi stacionarni i nerotirajući alat jer se tijekom tokarenja izradak okreće, a ne alat.Alati za tokarenje obično se sastoje od zamjenjivih umetaka unutar tijela alata za tokarenje.Oštrice su jedinstvene na mnogo načina, uključujući oblik, materijal, premaz i geometriju.Oblik može biti okružen kako bi se maksimizirala čvrstoća ruba, dijamantski oblik, tako da oštar vrh može izrezati osjetljive dijelove, ili kvadratni ili čak osmedi kako bi se povećao broj pojedinačnih rubova koji se mogu nanijeti kako se rub nosi.Materijal je obično karbid, ali keramički, sinterirani metalni ili dijamantni umeci također su dostupni za zahtjevnije primjene.Razni zaštitni premazi također pomažu da se ovi materijali za oštrice režu brže i traju dulje.
Otvaranje tokarilice za uklanjanje materijala s vanjske strane rotirajućeg obrada, dok dosadno uklanja materijal s unutrašnjosti rotirajućeg radnog komada.
Kako zahtjevi završne obrade postaju sve zahtjevnije, nove formulacije kubičnog bor nitrida mogu pružiti pouzdaniju alternativu karbidu.
Ove značajke pomažu u poboljšanju stabilnosti alata za rezanje, standardizaciju performansi rezanja i proširivanja života alata, omogućujući trgovinama da s povjerenjem trče bez nadzora.
UNCC istraživači uvode modulaciju u putanje alata.Cilj je lomljenje strugotine, ali veća stopa uklanjanja metala je zanimljiva nuspojava.
Različiti lomci strugotine dizajnirani su za različite parametre.
Obrada stezaljki s različitim premazima tijekom grubog i dorada pokazuje kako odabir pravog premaza može imati ogroman utjecaj na performanse procesa.
Okretanje je postupak uklanjanja materijala s vanjskog promjera rotirajućeg radnog komada pomoću tokarilice.Alat za jednu točku izrežu metal iz obrade na (idealno) kratke, hrskave, lako uklonjive čips.
Alati za rano okretanje bili su čvrsti pravokutni komadi čelika velike brzine s kutom grablje i klirensa na jednom kraju.Kad alat postane dosadan, mehanika ga izoštri na stroj za mljevenje za ponovnu upotrebu.Čelični alati za velike brzine i dalje su uobičajeni na starijim tokama, ali alati za karbide postali su popularniji, posebno u leženom obliku s jednom potomkom.Karbid ima bolju otpornost na habanje i tvrdoću, što povećava produktivnost i vijek trajanja alata, ali je skuplji i zahtijeva da se iskustvo izoštri.
Okretanje je kombinacija linearnih (alata) i rotacijskih (radnika) pokreta.Stoga se brzina rezanja definira kao rotacijska udaljenost (napisana kao sfm – površinske stope u minuti – ili smm – kvadratni metri u minuti – pomicanje točke na površini dijela u jednoj minuti).Brzina posmaka (napisana u inčima po okretaju ili milimetrima) je linearna udaljenost koju alat prijeđe duž ili poprijeko površine obratka.Posmak se također ponekad izražava kao linearna udaljenost koju alat prijeđe u jednoj minuti (inči u minuti ili milimetri u minuti).
Zahtjevi za brzinom dodavanja variraju ovisno o svrsi operacije.Na primjer, u grubim, visoki su dovodili često prikladniji za maksimiziranje brzine uklanjanja metala, ali zahtijevaju visoku krutost i strojnu snagu.U isto vrijeme, završna obrada može usporiti brzinu napredovanja kako bi se postigla završna obrada površine navedena u crtežu dijela.
Većina alata slična je tradicionalnim alatima za okretanje, ali kut rezanja posebno je važan zbog problema s protokom čipova.
Vreteno na tokarskom centru ima remenski ili izravni pogon.Općenito govoreći, vretena s remenom su starija tehnologija.Ubrzavaju i usporavaju brže od vretena s izravnim pogonom, što znači da vrijeme ciklusa može biti dulje.Ako tokarite dio malog promjera, vrijeme potrebno za okretanje vretena od 0 do 6000 o/min je jako dugo.Zapravo, vrijeme potrebno za postizanje te brzine može biti dvostruko duže od vremena potrebnog za postizanje ove brzine vretena s izravnim pogonom.
Vretena pogonjena remenom mogu imati male pogreške u pozicioniranju zbog zaostajanja remena između pogona i kodera.Ovo se ne odnosi na puna vretena s izravnim pogonom.Visoke brzine gore i dolje i visoka točnost pozicioniranja Prilikom korištenja vretena s izravnim pogonom značajne su prednosti kada se koristi kretanje C-osi na strojevima za alate uživo.
Integrirani CNC stražnji dio dragocjena je značajka za automatizirane procese.Potpuno programabilni stražnji dio osigurava povećanu krutost i toplinsku stabilnost.Međutim, lijevani rep dodaje težinu stroju.
Power alati se često vide kao nišno rješenje, ali njihova implementacija može poboljšati mnogo različitih procesa.#baza
Za Kennametal KYHK15B stupanj daje veću dubinu rezanja od PCBN umetaka prilikom obrade otvrdnutog čelika, superolelijskih i lijevanih pegla.
Walter nudi tri ocjene tigra · Tec zlata, posebno razvijene za okretanje čelika i lijevanog željeza.
Okače su jedna od najstarijih tehnologija obrade, ali još je dobro zapamtiti osnove kada se razmišlja o kupnji novog tokarilice.#baza
Walterovi kermetni umeci za tokarenje dizajnirani su za točnost dimenzija, izvrsnu kvalitetu površine i smanjene vibracije.
Budući da ne postoje međunarodni standardi koji definiraju ocjene karbida ili raspon aplikacija, korisnici se moraju osloniti na prosudbu i osnovna znanja kako bi postigli uspjeh.#baza
Ceratizitova tri nova ISO-P karbidna umetka sa standardnim premazom optimizirana su za određene uvjete proizvodnje.
Vrijeme objave: 18. rujna 2023