Alat za numeričko upravljanje u visokoučinkovitoj i preciznoj primjeni CNC alatnih strojeva, kako bi se postigla stabilnost i dobra učinkovitost obrade, dizajn, proizvodnja i uporaba CNC alata općenito imaju veće zahtjeve od običnih alata.CNC alati i obični alati uglavnom se razlikuju u sljedećim aspektima.
(1) Visoka precizna kvaliteta izrade
Za stabilnu proizvodnju visokopreciznih površina dijelova postavljaju se stroži zahtjevi za izradu alata (uključujući dijelove alata) u pogledu preciznosti, hrapavosti površine, tolerancije oblika i položaja itd., posebno za alate koji se mogu indeksirati.Kako bi se osigurala opetovana točnost veličine vrha oštrice (reznog ruba) nakon indeksiranja, veličina, točnost i hrapavost površine ključnih dijelova kao što su utor alata i dijelovi za pozicioniranje tijela alata moraju biti strogo zajamčeni.U isto vrijeme, kako bi se olakšalo mjerenje alata i veličine u alatnom instrumentu, također bi trebala biti zajamčena točnost obrade osnovne površine.
(2) Optimizacija strukture alata
Napredna struktura alata može uvelike poboljšati učinkovitost rezanja, kao što je CNC alat za glodanje od brzoreznog čelika u strukturi ima više valnog oblika i strukturu velikog spiralnog kuta, karbidni alat koji se može indeksirati koristi se u unutarnjem hlađenju, okomita instalacija oštrice, modul zamjenjiv i podesive strukture, kao što je unutarnja struktura hlađenja, nije primjena običnih alatnih strojeva.
(3) Široka primjena visokokvalitetnih materijala za rezne alate
Kako bi se produžio životni vijek alata, poboljšala čvrstoća alata, mnogi materijali tijela CNC alata izrađeni su od legiranog čelika visoke čvrstoće i toplinske obrade (kao što je obrada površine nitriranjem), tako da se može primijeniti na velike rezanja, a vijek trajanja alata također se može značajno poboljšati (obični alati se općenito koriste nakon kaljenja srednje ugljičnog čelika).U vrhunskom materijalu, CNC alati za rezanje više koriste razne nove vrste tvrdih legura (fine čestice ili ultrafine čestice) i super tvrdi alatni materijal.
(4) Razuman odabir lomača strugotine
Alati za rezanje koji se koriste u NC alatnim strojevima imaju stroge zahtjeve za utore za lomljenje strugotine.Prilikom obrade, alat stalno čip stroj ne može raditi normalno (neki CNC alatni strojevi, rezanje je u zatvorenom stanju), tako da bez obzira na CNC tokarilu, glodalicu, bušilicu ili bušilicu, oštrica je optimizirana za različite obrade materijala i procesa razumnog utora za rezanje strugotine, tako da rezanje može biti stabilno lomljenje strugotine.
(5) Obrada površine alata (oštrice).
Pojava i razvoj tehnologije površinskog premazivanja alata (oštrica) uglavnom je posljedica pojave i razvoja NC alata.Budući da premaz može značajno poboljšati tvrdoću alata, smanjiti trenje, poboljšati učinkovitost rezanja i radni vijek, tako da je u svim vrstama tvrdih legura indeksiranih NC alata većina tehnologije premaza.Oštrica od tvrdog metala s premazom može se također rezati na suho, što također stvara povoljne uvjete za zeleno rezanje radi zaštite okoliša.
Vrijeme objave: 4. siječnja 2023